在选定旋挖钻钻杆时，桩径增大，钻具直径增加，钻齿数量增加，钻齿接地比压降低，即降低了钻齿切削破碎能力；随桩径增加钻具半径增加，阻力臂延长，动力头扭矩负载增加，转速降低。因此，宝峨旋挖钻钻杆，随桩径增加，钻进能力及效率随之降低；同时匹配胡钻机型号也随之增大；此外可能还需分次成孔。
随着桩长延伸，需要更---的钻杆满足钻深，因此需要的主机，更高胡桅杆及的动力头安装钻杆；如果岩土强度低，可选配摩阻杆提升钻深；而如果地质强度高，只有选配机锁杆提升钻齿接地比压值，提升剪切破碎能力。因此，宝峨旋挖钻钻杆，桩长影响主机型号、钻杆类型及规格。
旋挖扩孔桩，咬合桩和斜桩施工，工艺工序、辅助设备安装、做作业半径或高度提升、施工配合等，都会影响施工成本及施工效率。
钻杆的选择对钻进效率的影响旋挖钻机常用钻杆分为两大类一摩阻式和机锁式，摩阻式钻杆主要是靠钻杆键条的之间的摩擦力产生钻压，
此种钊井干的特点是:随钻随加压，无需找加压点，提钻杆时无需，
操作方便，提、下钻具速度高，
但加压力小，在较软地层钻进中使用该类钻杆;机锁式钻杆是通过钻杆每层之间的加压点，
对接后把动力头的加压力传到孔底钻具上形成钻压，此类钻杆的特点是:钻进时只有
在各层之间的加压点对接后才能产生0大钻压，临沂旋挖钻钻杆，提升钻杆时需先，且提、下钻速度慢，适合于较硬地层。
旋挖钻钻杆在以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，之后在欧洲得到发展，二手旋挖钻钻杆，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（earthdriii），在德国、日本这类工法相当普遍。在80年代初从日本引进过工作装置，配装在kh-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美国rdi公司的
1994年郑州勘察机械厂引进英国bsp公司附着式旋挖钻钻杆的生产技术，但都没有形成批量生产。1992年宝峨公司在北京设立了代表处，开始了对华业务．并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合市场的宝峨bg20型旋挖钻机。
1998年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司，生产组---g15型、bg24型旋挖钻机。1998年，徐工集团开始自主开发研制rd18旋挖钻机，于99年试制成功并投入批量生产，近几年旋挖钻机取得了快速发展。后来，北京经纬巨力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产，目前---生产旋挖钻孔机厂商有近二十家。
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