贝雷梁,它是用贝雷架组装成的桁梁,贝雷架之间多以发窗为连接构件,用螺栓固定。
用途:因为架设迅速,机动性强,战时多用于河道、断崖处架设简易桥梁,现多用于工程施工,如龙门吊,施工平台,工程便道桥梁等。
特点:贝雷梁方便快捷,在很多跨公路,跨河道的连续现浇梁中,为支架提供了前提条件。在挂篮,高速公路跨河施工中,也可以为施工提供便道,增加施工的快捷与方便。有加强弦杆的桥梁拼装:有加强弦杆的桥梁是指桁架上、下弦杆增设加强弦杆,其结构和连接部位,与非加强桥梁基本相同,不同的只是除首、尾节外,全桥中间各桁架的上、下弦都增设加强弦杆。加强弦杆与桁架的连接用弦杆螺栓,各加强弦杆之间用桁架销子连接。为防止桥梁在推进过程中受阻,在桥梁两端下弦未设加强弦杆的桁架处,安装斜面弦杆。 在双排或三排的加强桥梁中,第0一排与第二排桁架之间顶面的支撑架,装在加强弦杆之上。而连接支撑架与加强弦杆的撑架螺栓,必须在加强弦杆与桁架连接之前,预先安装在加强弦杆上,否则装支撑架时螺栓将无法插入。
第二节桁架拼装好后,拼装第三节内排的桁架。
将横梁安装在第二节桁架后端竖杆的前面,用横梁夹具夹住,但不拧紧。
在第二根横梁上安装斜撑,同时安装这节桁架的抗风拉杆,拼装桥梁第三节的外排桁架。抗风拉杆暂不拧紧。
安装第二节的中横梁,用横梁夹具夹住。
安装支撑架,拧紧桥梁第二节的抗风拉杆和横梁夹具。以后各节均按同样的程序进行拼装。
有加强弦杆桥梁的拼装,与非加强桥梁的拼装程序基本相同,只是要增加拼装加强弦杆作业。?对于加强的单层桥梁,通常采用整体式拼装、半整体式拼装或单个构件拼装。整体式拼装是将加强弦杆与桁架预先用弦杆螺栓连好后再一起拼装,这种方法可简化作业程序,提高拼装速度,但桁架构件较重,操作较困难。半整体式拼装,是将下弦加强弦杆与桁架预先用弦杆螺栓连在一起,待拼装好后,再拼装桁架上弦加强弦杆。
1.单个构件拼装是将桁架平放在拼装位置处,先拼装下弦加强弦杆,再把桁架竖直拼装桁架上弦加强弦杆,这种方法作业程序较繁,但单个构件较轻,操作较轻便。
2.无论采用哪种方法,要求拼装准确、迅速、安全。一般采用整体式拼装方法。
3.拼装单层桥梁应注意的事项? 拼装时作业组长要统一下达“抬起”、“放下”等口令,协调动作,---安全;作业手要协同用力、统一行动。
4.在安装过程中,前、后各节桁架必须随时调整,保持桁架成一直线,不准许有弯折现象。因此,抗风拉杆必须达到正确长度,拧紧固定,否则不易掌握推出方向。
5.单层桥梁可以在推出岸拼装好再推出,也可以边拼装边推出,---是边拼装边推出时,要随时核算桥梁,使其始终保持在摇滚的后面,以免倾覆。三排单层桥梁下一节第二排桁架,必须在安装---节第三排桁架之前装上。
321贝雷桥厂家详解工方法的分类和选择。
在桥梁工程中,通常采用的基础有扩大基础、桩基础、沉井基础等(见图l—1)。基础的施工方法大致可分类如下:
1.扩大基础
所谓扩大基础,是将墩(台)及上部结构传来的荷载由其直接传递至较浅的支承地基的一种基础形式,一般采用明挖基坑的方法进行施工,故又称之为明挖扩大基础或浅基础。其主要特点是:
1)由于能在现场用眼睛确认支承地基的情况下进行施工,因而其施工---;
2)施工时的噪声、振动和对地下污染等建设公害较小;
3)与其它类型的基础相比,贝雷梁,施工所需的操作空间较小;
4)在多数情况下,比其它类型的基础造价省、工期短;
5)易受冻胀和冲刷产生的---影响。
扩大基础施工的顺序是开挖基坑,对基底进行处理(当地基的承载力不满足设计要求时,需对地基进行加固),然后砌筑圬工或立模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。其中,开挖基坑是施工中的一项主要工作,而在开挖过程中,解决挡土与止水的问题。
当土质坚硬时,对基坑的坑壁可不进行支护,仅按一定坡度要求进行开挖。在采用土、石围堰或土质疏松的情况下,一般应对开挖后的基坑坑壁进行支护加固,以防止坑壁坍塌。支护的方法有挡板支护加固、混凝土及喷射混凝土加固等。
扩大基础施工的难易程度与地下水处理的难易有关。当地下水位高于基础的设计底面标高时,施工时则须采取止水措施,如打钢板桩或考虑采用集水坑用水泵排水、深井排水及井点法等使地下水位降低至开挖面以下,以使开挖工作能在干燥的状态下进行。还可采用化学灌浆法及围幕法(包括法、硅化法、水泥灌浆法和沥青灌浆法等)进行止水或排水,但扩大基础的各种施工方法都有各自的制约条件,因此在选择时应---注意。
2.桩基础
桩是深入土层的柱形构件,其作用是将作用于桩顶以上的荷载传递到土体中的较深处。根据不同情况,桩可以有不同的分类法。本手册按成桩方法对桩进行分类,并分别叙述其不同的施工方法和工艺。
l)沉入桩
沉入桩是将预制桩用锤击打或振动法沉入地层至设计要求标高。预制桩包括木桩、混凝土桩和钢桩,一般有如下特点:
因是在预制场内制造,故桩身易于控制,---;
沉入时的施工工序简单,工效高,能---;
易于在水上施工;
多数情况下施工噪声和振功的公害大,污染环境;
受运输、起吊设备能力等条件的---,其单节预制桩的长度不能过长;沉入长桩时要在现场接桩;桩的接头施工复杂、麻烦且易出现构造上的弱点;接桩后如果不能---全桩长的垂直度,则将降低桩的承载能力,甚至在沉入时造成断桩;
不易穿透较厚的坚硬地层;当坚硬地层下仍存在较弱层,设计要求桩穿过时,则需辅以其它施工措施,贝雷梁桁架,如射水或预钻孔等;
当沉入地基的桩---时,需截除其---部分,截桩不仅较困难,且不经济。
(1) 锤击沉桩法
锤击沉桩是以桩锤(落锤、柴油锤、气动锤、液压锤等)锤击预制桩的桩头而将桩沉入地下土层中的施工方法。
锤击沉桩法的特点:
锤击沉桩是在桩将土向外侧推挤的同时而贯入的施工方法,贝雷梁租赁,桩周围的土被挤压,因此增大了桩与土接触面之间的摩擦力;
由于沉桩时会产生较大的噪声和振动,在人口稠密的地方一般不宜采用;
各种桩锤的施工效果在某种程度下受地层、地质、桩重和桩长等条件的---,因此需注意选用。
锤击法沉桩的施工机械包括桩锤、桩架、动力装置、送桩杆(替打)及衬垫等,应按工程地质条件、现场环境、工程规模、桩型特性、桩密集度、工期、动力供应等多种因素来选择。
组合型贝雷桥厂家带来组合体系桥施工中的应用。
利用bim技术将简支梁拱组合体系桥三维模型与施工方法有机结合,模拟施工作业工序,贝雷梁出租,进一步核查施工方案是否合理。该过程中,---可以直观、形象、生动地动态参与拱肋安装、拱脚定位、预应力张拉、线形监控等复杂关键工序全过程,发现不合理或错误时能够及时修正施工方案,然后再进行方案模拟检查、优化,直至施工方案可行。
钢管拱肋安装是简支梁拱组合体系桥的关键工序,其中拱肋吊装方案采用2台80 t汽车吊在桥面进行安装,钢管拱吊装节段运输至现场后在桥头位置存放,需安装拱段应提前1 d利用汽车吊倒运至安装位置进行存放。在利用bim技术模拟汽车吊站位时,发现汽车吊单支腿处没有正对系梁的隔板和腹板,为---系梁顶板承载力满足要求,把该工况下的三维模型输出到midas fea中计算,结果显示系梁顶板承载力不满足要求。然后把汽车吊单支腿正对系梁的隔板和腹板,汽车吊支腿下设置1200mm×1200mm的双层钢板支垫,钢板壁厚10mm,两层钢板中间夹间距200mm的ⅰ10工字钢,再对该工况进行模拟,结果显示安全系数满足要求。
拱脚结构十分重要,但混凝土施工控制难度较大,以往经常出现拱脚混凝土不密实和裂纹现象。主要原因是拱脚在系梁端部实体段与边腹板交接处“生根”,不同方向的钢筋围绕预埋钢管密集布置,拱脚下还有固定预埋钢管的型钢支架和三向预应力波纹管穿过,混凝土振捣难以---。通过由bim技术建立的拱脚模型,发现拱脚处混凝土振捣存在盲区,且在个别位置振动棒很容易触碰到波纹管使预应力管道漏浆堵塞。拱脚振捣bim模型见左下图,其中蓝色显示为模拟的振动棒,终把振捣方案优化为在钢管拱内切割出间距为60~70cm的振捣孔和观察孔,开孔定位避开波纹管,这样可以在混凝土浇筑时让作业人员在拱脚预埋钢管内用30型振动棒按“快插慢拔”的原则实施捣固,同时安排另一班作业人员在系梁顶面和腹板侧面采用振动棒加敲击的方法进行振捣,用钢板把振捣孔和观察孔焊接封堵
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