钢板桩打桩机械设备种类繁多,打桩机械及工艺的确定受钢板桩特性、地质条件、场地条件、是否需要拔桩等因素影响,在施工中需要综合考虑上述因素,选择既经济又安全的沉降机械,同时---施工效率。
常用钢板桩打桩机械有以下几种:
目前,
1、钢板桩的检验
对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
(1)外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意:
a、入钢板桩有影响的焊接件---以割除;
b、割孔、断面缺损的---以补强处理;
c、若钢板桩有---锈蚀,钢板桩出租,应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
(2)材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验:每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时,每次吊起的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,钢板桩支护,而单根吊运常用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点,要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:
(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面;
(2)钢板桩按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
(3)钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫放枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
原因:连接锁口锈蚀、变形---;拉森钢板桩打入密实砂土层;挖土时支撑不及时,钢板桩变形大;
钢板桩预防措施:
(1)振动锤再复打一次,以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力;
(2)与板桩打设顺序相反的次序拔桩;
(3)承受土压一侧的土较密实,在其附近并列打入另一根板桩,可使原来的板桩顺利拔出;
(4)侧开槽,放入膨润土浆液,拔桩时可减少阻力。
基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模数。
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